以3D列印技術製作AIRBUS-A350 XWB客機零件；3D列印在製造業!!起了關鍵性的創新應用 .. ...

Stratasys Asia Pacific，3D列印和增材製造解決方案的全球領導者Stratasys Ltd.（納斯達克代碼：SSYS）的子公司宣佈，飛機製造業領導者AIRBUS通過使用Stratasys的FDM 3D製造系統，成功製作了1000餘件飛機零件。這些3D列印的零件被用於2014年12月交付的空中巴士A350 XWB新廣體客機上。與傳統製作方式相比， AIRBUS通過使用3D列印技術大幅提升了其供應鏈的靈活性，以及能滿足了產品按時交貨的承諾。2013年，為避免項目進度延遲的風險，AIRBUS與Stratasys合作發展3D列印和認證專案，此舉對空中巴士A350 XWB廣體客機項目的按時交付具有重要意義，進一步證明了3D列印在製造業起了關鍵性作用。

空中巴士A350 XWB廣體客機上的3D列印零件由ULTEM™ 9085熱塑性塑料列印而成。這一材料是FDM熱塑性塑料的一種，獲得AIRBUS專用材料規範認證。ULTEM™ 9085熱塑性塑料具備很高的强度重量比，且達到航機内部材料的FST（防燃、防烟和防毒性）標準。這些材料特性讓AIRBUS能夠製造强度高、重量輕的飛機零部件，同時有效降低了製造時間及成本。

AIRBUS為其旗艦式機型A350 XWB廣體客機選用了Stratasys的增材製造解決方案，我們對此感到十分榮幸。Stratasys和AIRBUS有着共同的遠景，致力於將創新技術應用於設計和生產，從而引領變革。我們的增材製造解決方案能夠基於客户需求生產複雜的零件，確保產品按時交付，簡化了供應鏈。與傳统製造工藝相比，增材製造顯著減少浪費材料，從而大大降低了BTF比率（buy-to-fly ratio，即製造一個零件所需的原材料量與最終零件中所含材料量的比率，往往是零件生產高成本的根源所在）。Stratasys期待通過與AIRBUS的合作，為AIRBUS帶來更多價值，並為其建立『未來工廠』項目的重要組成元素。

不單是AIRBUS，從航空航太、汽車，到日用消費品、醫療，各行各業的領軍企業都與Stratasys展開了合作，將增材製造應用於生產。作為具有變革意義的創新技術，Stratasys的增材製造技術成為傳統生產方式之外的另一種選擇, 並且能在最合適的地點和時間以數位化生產去製造原始或替換零件,減少浪費材料，降低庫存需求。在產品生產周期中應用增材製造技術，企業可以降低營運成本，加速產品上市，實現分散式生產，並更容易引入創新的產品功能。

※未來市場趨勢--3D列印更方便 3D掃瞄更快速；3D列印進化到生物列印
   在3D商業應用當中，3D列印跟3D掃瞄是兩大主流，因為3D列印是輸出實際產品，而3D掃瞄則是協助使用者將現有物品建立3D模組所必備工具。由於近年來相關ICT技術持續發展下，廠商開始依照不同3D列印需求與應用領域，設計出專屬應用領域的3D印表機或3D掃描器，以符合特定應用市場需求。

由於3D列印進化到生物列印，以及文創應用市場快速成長，將備受各界關注。3D科技應用在醫療與文創市場的最新趨勢，期能激發ICT業者創新應用、跨領域整合，預期可帶來無限商機的市場！