| Stratasys 亞太地區是全球領先的 3D 列印和增材製造供應商 Stratasys Ltd.（納斯達克代碼：SSYS）的子公司，該公司今天發佈一個客戶案例，說明本田集團子公司 -- 本田阿克塞斯有限公司（「本田阿克塞斯」）如何利用 3D 列印技術製作客製化汽車配件的原型獲得競爭優勢，從而改進客製化服務以同步汽車與汽車配件開發計劃 。 本田阿克塞斯總部位於日本埼玉縣，為全球的本田汽車、摩托車和其它專案製造配件，根據各地區的駕駛者偏好、氣候和路面狀況等需求為當地買方的各本田車型設計多達300款配件。為實現客製效率最大化，公司在2013年選擇了Stratasys Objet ® Eden500V™ 3D印表機，旨在替代數控機器，從而加速產品開發週期。 「利用數控機器生產原型零部件需要付出大量的勞力和成本，全職操作員必須在現場監督生產。3D列印加快了原型製作過程，使我們能夠迅速、經濟地測試和修改設計。配件開發速度加快，可與車輛本身的開發實現同步。」產品規劃及設計部高級研究員 Hiroshi Takemori 續稱：「3D印表機建構細節的能力、移走支撐材料的簡易性以及列印精度對產品驗證都非常重要。設計品質顯著提高，而較大的印表機託盤使我們能夠製造最大14英寸車輪等的大型零部件。3D列印技術已經成為我們業務中不可或缺的一部分。」 本田阿克塞斯主要採用剛性不透明的 Vero™ 材料，並使用透明塗層零部件表面，從而形成非常接近最終產品的質感。 「本田阿克塞斯是個完美典範，展示了 3D 列印如何精簡製造流程並令企業能從中獲得競爭優勢。 」 Stratasys 日本公司總裁兼首席執行官片山浩晶 ( Hiroaki Katayama ) 說：「針對不同市場進行經濟而迅速的客製是本田阿克塞斯取得成功的關鍵，也證明了 3D 列印是獲勝的貢獻因素之一。我們向客戶承諾精益求精，很高興在提高客戶滿意度的同時成功協助客戶精簡製造流程。」 |
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