智慧製造是工業4.0中的重要概念之一，如何降低對人力的依賴度並將失誤減至最低，不僅需要生產流程的自動化，還要搭配物聯網和資料管理，讓廠商能夠即時監控物料品質、設備狀況，以及產品良率等資訊；而電腦整合製造（CIM）系統可以有效整合上下層的資訊傳遞以及品質監控，並有效地提高產品品質和設備利用率、簡化生產流程、縮短生產週期，並可以使生產效率提升40%至60%，幫助廠商實現生產成本的合理壓縮。高科技製造設備的Manz亞智科技宣布將在TPCA 2015推出CIM整合中央管理系統，此系統是上層監測管理、製造執行系統，和底層工業控制之間的執行資訊系統。
雖然台灣印刷電路板（PCB）產業的自動化程度相對較高，但在後段組裝、產品檢測等製程仍然需要大量人力，而且各個廠商的產品組合、製程，以及應用皆有所不同，所以自動化設備需要一個共通平台和軟硬體整合。目前PCB濕製程設備廠商大多都是單一性地對生產設備的自身控制以及資訊傳輸，也無法全面開放ERP系統給設備商，使得PCB設備資訊系統資料無統一標準，而在缺乏設備通訊標準的情況下，廠商無法進行有效的管理監控。 台灣在2014年即開始積極推動產業升級和輔導轉型，Manz亞智科技在多年前就觀察到推動工業4.0趨勢，在顯示器製造領域開始使用CIM 系統並具有多年的量產經驗，現在更推出了能夠在所有的PCB生產設備使用的CIM系統，幫助 PCB製造商實現製造技術、電腦技術、網路技術與管理科學的交叉、相容、發展，真正達成全數位化生產管理。 Manz 的CIM系統可直接直整合至公司內部的MIS系統中，打破傳統資料傳輸的結構，進一步全面整合資料，同時具有即時資訊、高整合度、智慧化、高效率，以及高安全性等特點，幫助PCB廠商有效提高產品品質、生產效率和設備利用率，並且簡化生產流程和縮短生產週期，將PCB推向智慧化製程。更進一步甚至能夠預測零件生命週期、模擬生產流程，並且將資訊傳遞給上下游，以便管理者即時進行決策。 功能特色：
CIM電腦製造整合系統能使用於各種PCB生產設備，並具有高度整合性，包括可應用在已整合自動化收放板設備的「超細線路整體解決方案」成為「超細線路自動化系統」。透過CIM整合中央管理系統，可以更順暢地串聯超細線路整體解決方案、監控整體製程和生產品質的狀況、協調前後製程參數並加以匹配、即時回報錯誤資訊並指出發生問題的確切位置，進而提高整體生產線的生產效率及良率，以降低生產成本。再者，透過CIM的統計分析工具可即時對收集到的資訊進行分析，線上提供錯誤偵測判斷，不必先完成報告後再作分析。且在新技術及產品投產初期，例如高階高密度互連技術（HDI）、基板的晶片級封裝（CSP），以及覆晶技術（Flip Chip）的生產，CIM系統可幫助廠商更有效地提高產品試產率，降低生產風險。 Manz亞智科技印刷電路板事業群劉炯峰副總經理表示：「Manz亞智科技的CIM中央整合管理系統已經成功應用於顯示器領域，並且擁有多年量產的經驗，將已成熟的技術與架構轉移到PCB設備中，進一步保證了系統的穩定性。Manz在PCB領域的自動化技術傳承自德國總部的技術，標準化介面的生產線控制器可靈活連結用戶端的製造執行系統（MES），並與自主研發的CIM系統可完美相容，為PCB製造商開啟通往工業4.0的大門。」 |
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