碳有價浪潮下，台灣企業身為全球供應鏈中的一環，布局節能減碳是刻不容緩。為落實節能減碳，除了企業熟知的大規模改造既有製程之外，關鍵還是在於有效的能源管理；而不論是哪一種方式，第一步其實很簡單，只要做好數據蒐集，就可在短期輕鬆實現更低的能源使用與碳排放量，還可提升生產效率。專注於雷射切割加工的御弘股份有限公司（以下簡稱御弘）因期望提升生產效率、同時減少用電及碳排放量，此次藉助法商施耐德電機Schneider Electric作為能源管理及自動化領域數位轉型領導者的專業經驗，選擇採用施耐德電機自動化控制系統與能源管理系統，協助推動工廠綠色智慧轉型，來滿足客戶對淨零碳排供應鏈的期待，並強化台灣供應鏈競爭力。
施耐德電機工業自動化事業部總經理詹泰一分享：「台灣傳統製造業若想突破當前挑戰、輕鬆轉型成為綠色智慧工廠，除了從數據蒐集著手之外，接下來的關鍵在於選對節能、合規、穩定可靠、具備高度開放性的數位工具進行協助。以御弘為例，透過誠睿科技導入施耐德電機數位化電力管理、能源管理、自動化控制系統，成功將生產效率提升15%、產品良率增加13%、產能提高12%，更讓廠區製程設備用電量降低8%。」 御弘股份有限公司董事長邱彥博表示：「御弘始終走在雷射切割技術的尖端，期許自己先於客戶發現潛在需求。有鑑於目前客戶多為供應鏈上設備商，且客戶對綠色製造的期待越來越高，御弘此次選擇採用施耐德電機自動化控制與能源管理系統來優化機台，也藉此積極開發具有智慧數據收集與分析的雷射加工機台，希望幫助客戶一起掌握各個面向數據資料，進而在提高產能收益的同時，亦能攜手邁向淨零碳排的未來。」 誠睿科技總經理盧威任則提到：「誠睿科技深根於自動化控制系統設計與規劃，致力為客戶開發全套數位化服務，期望為台灣傳統製造業的智慧轉型之路做出貢獻。誠睿科技與施耐德電機合作多年，為施耐德電機自動化解決方案經銷商。施耐德電機在專案中所展現的技術專業，以及在緊湊工作節奏中仍能即時回應需求，都是我們能成功為御弘落實節能減碳、實現綠色智慧轉型的關鍵所在。」 善用施耐德電機企業溫室氣體盤查與能源管理系統，優化工廠能耗及碳排放管理，以因應全球節能減排趨勢 為了因應全球節能減排趨勢，御弘在工廠內雷射加工設備中使用施耐德電機的AVEVA™ Edge及碳盤查解決方案，並導入企業溫室氣體盤查與能源管理系統，藉此掌握各個機台與電表數據，實現各產線在生產過程中的能耗、碳排放量可視化，再經由進一步數據分析，將能及時發現問題，即時採取對應的節能措施，或制定合適的能源策略，以落實節能減排目標。
當御弘了解到七成能耗來自於舊雷射切割製程，並決定採購新節能設備後，成功降低30%用電量；而僅透過引入全新工單調度系統，御弘的設備利用率顯著提升，生產效率更維持在90%以上、廢料減少30%，亦即每天預估減少118.8公斤的二氧化碳當量。如此可見數據在工廠綠色智慧轉型中扮演著重要角色，不但維持工廠的高生產力，更能達到實質節能減碳。 分階段導入施耐德電機自動化硬體與軟體，輕鬆掌握產線上每個生產過程狀態，提升生產效率又降低成本 不僅如此，施耐德電機還提供一系列包含高度整合的自動化控制系統EcoStruxure™ Automation Expert、Pro-face工業電腦IPC PS6000、Pro-face人機介面、Lexium Cobots協作式機器人等產品與解決方案，透過分階段導入硬體與軟體，為御弘實現無縫對接其現有工業設備和系統，更能精確控制雷射切割機、雷射焊接機和雷射標記機等設備，成功提高生產效率和產品品質；還能夠讓管理人員方便在遠端監控與管理工廠生產流程。 相比過去，御弘在新設備導入時的開發時間約縮短30%，原先可能需要花費十週進行開發，而現在只需七週即可完成；而投入在設備維護及檢修時間也減少30%。除降低運營成本之外，也能加快工廠擴大產能的反應速度，如此更將幫助工廠有效應對多變、競爭的市場需求。 |
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