即將上市的「MELSOFT Gemini※註1」軟體，在無實體機器的情況下，以3D 模擬技術建構生產設備與產線。從模擬資料中進行驗證，可加速並簡化實體設備的開發。導入設備前，從設計、製造、運用到維護等工作流程最佳化，不僅減少生產時的碳排放量，更縮短工時、提升產品品質。
疫情影響，人員移動受到限制、減少實體會面，常難以應對現場設備及產線安裝、維護等作業。加上生產現場的數位化轉型（Digital Transformation）需求增加，如何活用數位工具解決生產現場問題也受到重視。因應趨勢，三菱電機研發 3D 模擬器「MELSOFT Gemini」，在生產設備導入或啟用前，可幫助您實現生產現場的最佳化。今後我們也將活用數位技術，致力延續顧客事業的生命週期。 3D 建構生產設備及產線，簡單實現機上驗證 在生產設備導入或啟用前，連結 MELSOFT Gemini 與 MELSOFT Simulator※註2，能以 3D 模擬建構及驗證生產設備與產線的狀況。設備發生異常時，「驗證功能」透過可程式控制器程式或波形分析異常原因，並以影像確認動作，不需再透過 OPC 伺服器，即可連接 MELSOFT Simulator 及其他設備，縮短通訊所需時間。且 3D 數據更新頻率提升 12 倍※註3，提高設備的動作干涉檢查精度，減少檢查的缺漏。有助於減少重工，提升生產品質。此外，可透過各種圖表確認生產設備動作異常的數據資料，現場作業人員能夠迅速查明異常原因。
內建約 2,500 種的機械零件圖形（e- Catalog），在 3D 畫面上進行圖形拖放及參數設定，簡單建構產線的佈線設計。同時，MELSOFT Gemini 可統計設備的運轉狀態、作業員的作業時間與待機時間等資料，於 3D 畫面上繪製成多樣圖表。藉由可視化圖表，辨別產品良率及設備運轉率的變化，使產線設計及改善更有效率。 註 1：「MELSOFT Gemini」、「MELSOFT iQ Works」為三菱電機株式會社的登錄商標。 註 2：MELSOFT Simulator 為「MELSOFT iQ Works」中的軟體之一，可模擬可程式控制器及運動控制器的控制動作。 註 3：與使用 OPC 伺服器的情況相比。（2022 年 3 月 29 日比較結果） |
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