電子數位化家具設計外包專案(最高可達10萬)

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一、主要研究內容
9 e. m: w- k- z% V. U0 N& K5 E1、機械部分包括獨特的篩網結構，合理的內部結構設計，攪體結構和新穎的水沖洗設計。
2、絮凝工藝的設計包括對絮凝劑品質的檢測和控制，絮凝過程的控制和不同污泥性質不同參數的配比研究。
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  c* p$ o# K6 ^5 c- x* k3 V+ E二、主要經濟技術指標
% Z8 S8 d1 f# Q. O4 r* u  Z0 z1、固相回收率:≥99%
  g/ a5 c2 F6 X6 I2.濃縮率：200%-300%，
3.主機功率：0.75KW
# |7 }8 g6 |  N1 E' E2 c* a8 S  J4、本專案研發成功並產業化後，可實現年銷售800萬元以上，利稅200萬元以上。
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一、主要研究內容：
1 S% h6 r3 h( f4 D: Y7 p# c（1）電腦控制系統研發
0 G$ W8 b" q- q4 q( q7 ?（2）筒管速度控制技術研究。
（3）針對不同品種的加工速度控制技術研究。
二、主要技術經濟指標
（1）車速最高可達到1000轉/分
（2）產量提高30%以上（420kg/台班）
（3）亞麻粗紗0.5MVC%值由原來的5.2%下降到4.9%
（4）麻粒子5-6個/克下降到4-5個/克
4 ^; u& Z8 |, W（5）年可新增銷售收入5100萬元，利稅1100萬元。


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主要技術指標：

4 G3 X) D! ~" y: q) c工作電壓380V/50HZ；額定功率13KW；工作壓力：0.5MPA；自動滴注（滴注閥門頻率500-1000HZ）；氣控供料；輻射烘烤；水冷+氣冷冷卻方式；工作產量：2500只/班；機械尺寸：1600x1400x1750mm。
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高性能溫控電機在-10℃～60℃環境中運轉；通過電流控制電機轉速，以適當的降低電機的自身溫度。
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軸承套圈車加工技術近年來取得重大突破，基本實現了由單機手工半自動加工向多機一個流自動化加工的工藝創新，生產效率和品質穩定性均得到明顯的提高，但仍無法滿足零缺陷的要求。主要技術瓶頸是在全自動加工過程中個別產品裝夾不良時不能被自動檢測出來，造成加工後的產品部位形狀及尺寸精度不符合要求，生產的產品報廢，造成較大的品質和成本損失。

; e# v1 b% j) q& n+ \/ a軸承套圈車加工裝夾不良自動控制裝置的作用是：寬度尺寸不足待加工品、裝夾不良待加工品，在自動車加工線加工時能被自動檢測控制停止加工或自動剔除加工後不良產品。

7 [; C9 r5 j, t- S0 Q! s主要技術指標：
* r( s4 `6 q" M# P! Y1、 待加工品寬度尺寸差≥0.05mm，自動停機；
% ?, X7 t/ w) f2、 裝夾後外圓和端面跳動差≤0.05mm；
/ P0 n& q0 D1 `3、 不良品自動停機或剔除率100%。

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1、傳統的雙彎藝術吸管採用人工壓痕和縮管，需求人工較多，勞動強度大，生產效率低，且產品品質無法保障；

5 Z7 I$ I! n- P9 C2、科技成果轉化為專案的後的要為：a自動化生產，降低勞動強度；b降低人工成本，一台機器替代人工10-15人左右的速率；c提高生產效率，單台生產產能達到人工效率的15倍以上；d產品標準化生產，品質合格率在95%以上。
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要求對企業吸管包裝過程實現設備自動化計數包裝。
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高端數控雙面無縫提花圓緯機開發；針筒直徑：34英寸；針距：E18；進紗路數：48路；速度：15轉1分以上；成圈方式：提花編織，同步成圈；羅紋編織、分紗遲後成圈；三角機構：嵌入式自動切換；控制系統：記憶體容量640MB。

* F3 b, S, Y6 Q' l. Q1、編織不同的織物組織時，成圈系統的密度自動調節技術；
' I* R7 ]4 ?* j# q! w2、兩套彎紗系統的設計；
! r9 U7 V' X8 f& ~7 j  [: K3、實現編織出帶羅口連續織物技術

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小型保持器試裝後，經測震儀5分鐘內無保持器異音，如何通過對保持器的球兜形狀的改變，使保持器達到無異音的要求。

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針對淺海采選礦設備關鍵技術進行研究，主要研發內容：①成套設備運行機理和性能參數優化方法研究；
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②採礦選礦設備核心部件製造及性能提升技術研究；③成套設備自動化控制技術研究；
6 u* W5 U& C$ m0 V④智慧安全監測、報警系統研究與開發。
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) O: A+ a3 m4 M  `( x4 m預期自主研發並生產一套淺海采選礦設備，一套智慧安全監測報警系統；申請國家發明專利3項，授權實用新型專利5項，軟體登記1項，發表科研論文3篇；企業新增產值3000萬人民幣，新增利潤800萬人民幣，新增稅收600萬元人民幣。
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不少粉體材料需要經高溫煆燒，如：鋰電池正極材料。在煆燒過程中粉體材料的加入、取出、均化；承載粉體材料的匣缽的檢查、清掃；上述過程的防塵、防污染處理等。是目前粉體材料煆燒工業的難點。如能實現自動化，把全部工作交由一個自動處理系統完成應是較為理想的。
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本專案就是要研製一套自動處理系統，並實現產業化。

) Y3 V, r7 O& f4 T2 _合作面議。能者與意者請email研發簡歷與chip123聯絡。

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計數器在檢驗過程中，經過老化，走字，模擬電能表的運作。而到出廠時則要求，每只數位輪的讀數均為零碎，即要求得到計數器能快速複零機構。

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研發內容：1.魷魚足裹粉工藝研究；2.魷魚足物理特性與參數研究；3.魷魚足自動分隔與排序裝置研究；4.魷魚足自動輸送與裹粉系統研究

( ?: [. ^% t' P# x) X- |& d技術經濟指標：1.魷魚足裹粉效果與熟練工裹粉技術相當，裹粉率達到95%；2.裹粉生產率為600公斤/小時；3. 項目完成後，年增產值900萬，年增利稅50萬；4.專案成果申請國家專利8項，其中發明專利5項。
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計數器在檢驗過程中，經過老化，走字，模擬電能表的運作。而到出廠時則要求，每只數位輪的讀數均為零碎，即要求得到計數器能快速複零機構。
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主要研究內容包括：1、垂直機身結構及其穩定性分析研究；2、應急拖帶裝置角度拉伸施力機構研究；3、纜索全長分段拉伸機構研究。項目預計發表研究論文5篇，申請專利4項，

申請軟體著作權1項。同時，專案成果可為船舶修造業與海工產品製造業增加產值3000萬元以上，新增利300萬以上，推動我國船舶與海洋工程裝備產業的轉型升級。
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主要適用於金屬薄板衝壓件與壓鉚螺釘（或者螺母）的組裝，模具連續完成產品的衝壓各工序，在落料之前還要完成將壓鉚螺釘或者螺母壓入產品。
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研發內容：
（1）研究開發多工作頭旋轉式自動注膠結構。
（2）研究開發新型升降結構。
（3）研究開發一種新型注膠槍。
. e( A6 Y! P9 ^1 q$ U. o, z（4）研究開發分體動力結構，實現注膠無級變速。
（5）鑲入式上下壓頭以及注膠感應裝置的研究設計，提高控制精度。

( a1 [$ y- P! Z9 s9 ~" a, U技術經濟指標：
形成年生產100台的生產能力，預計年新增產值5000 萬元，利潤1250萬元，稅收500萬。申請專利4項，形成企業標準1套。

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1．主要研究內容
（1）低溫解凍與品質控制研究。
9 {2 x5 h& X5 s7 s+ ~3 D; G（2）能量直接利用污水換熱裝置設計製造。
3 b: c, A" M! {8 J4 A8 t7 f9 O（3）冰凍水產解凍污水源熱泵空氣調節系統研發。
（4）水產凍品能量回收系統集成與示範應用。
7 q( @( a3 p0 n$ H2、主要技術經濟指標：
（1）3萬噸新建生產線能量回收裝置，滿足500噸/天加工用自來水溫度從25℃降到18℃的冷量需求，減少用冰量7000-8000噸/年。
（2）加裝一套熱泵裝置，7000 m2車間年節省用電84000度。
" B' B( Q; O) b. _; [（3）運行一年後總換熱係數衰減控制在15%以內。
' M8 a, L& U4 g( u( E( k! I（4）對年處理3萬噸水產加工企業新建生產線，解凍水降溫可節約成本550萬元/年，空調節約用電50萬元/年。
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我公司有一款在研集成灶產品，採用封閉式燃燒，並利用燃燒產生煙氣的熱動力排煙氣。在研發過程中，需解決燃燒供氧、熱效率和排煙率的提升等問題。希望平衡上述技術指標，使這類指標能優於普通集成灶。

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產品的檢測：
公司生產的大量產品都是帶有螺紋的，目前用螺紋視覺檢測系統檢測產品，與實際生產過程中檢測效率不高。

解決方案：
# K- G3 W* V$ j7 o需要一套螺紋檢測自動裝置，多工位元自動檢測，提高檢測效率，保證準確率。
# n9 `( Q; Y' @0 d7 J' T0 Z% q具體技術指標要求：
7 J* ?( a( m) o! }4 j% |（1）自動轉位元吹汙設備與螺紋檢測組合，其直徑約：φ600— 800mm；
（2）最大耗氣量80L/Min之內。
（3）技術指標：1個/ 4-5秒；
（4）最大用電功率約：2kW。
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