國內電子零件與材料產業綠色技術SWOT競爭分析

jiming

經濟部技術處ITIS計畫
! l% t" a$ w- ?5 S% o' z葉仰哲 陳潤明

% k) z4 s6 A" [7 ~3 f/ G1 \: e一、前言
國內電子零件產業、電子組裝產業及電子材料產業，見證於電子產品過去20~30年的發展，技術由發展期進入成熟期，產業結構非常完整，是國外業者或其他區域所無法比擬的。而該產業的角色及地位也隨著現有技術的提昇及環境的變遷，使得競爭更加激烈，尤其是綠色技術所需求的領域，更是決勝關鍵。
9 d9 @' |0 p) c; l8 i' b9 E3 [( l- H& u% ]二、SWOT分析
: r+ r9 d; y& C. u0 x5 C以SWOT競爭分析，針對國內電子材料產業的綠色技術因應環境作一評估及診斷，觀察國內此產業的優劣勢，以提供產業未來發展的指標性參考。
/ g( c6 ]# e: ^* h(1)優勢
以整體構面看來，國內於電子產業的優勢主要為產業分佈完整，且以專業製造分工的型態經營，比起國外廠商以品牌或運籌營運模式，來得靈活許多，加上政府近年來積極輔導相關的科技專案(經濟部科技專案/RoHS服務團)，對於國內業界的人力培養及技術提昇貢獻頗大，再加上製造能力強，因應綠色快速應變；供應鏈管理已整合至綠色供應系統；已建立產品綠色化學測試技術服務業；公協會與測試業提供綠色零件平台；另外透過國內強大OEM/ODM體系，串聯國內零件與材料廠商的綠色產品供應等，這是國內在綠色技術因應上的重要優勢。
(2)機會
若以機會面來探究，國際綠色法規正逐步走向產品綠色履歷趨勢，亦即產品內的材質、零件、組裝過程等都會被要求執行或符合綠色技術；然而美國與歐盟訂定了綠色法規，但製造體系在東北亞，尤其我國更身處關鍵位置，國內過去二十多年發展電子產業，奠定了無法被其他新興經濟體取代的全體OEM/ODM體系，而透過該強大體系，具有與歐美日品牌廠的綠色對話與技術合作空間。另外，國內綠色技術的測試與產品驗證整合，可縮短新綠色規格需求的因應時程，而國內廠商則有更多機會藉此搶攻綠色技術的電子材料市場。
(3)劣勢
: {7 \5 S5 @6 F" c( I8 @! C% V( Y  s由於我國該產業定位以生產較低階產品為導向，因此在技術佈局上，和國外大廠有一段落差，其中包括綠色技術專利權與Know-How自主性低，往往受制於人，發展上備受阻擾；再者產品以元件成品為主，整體性的系統整合能力較弱，產品系統性綠色安全規格整合能力較弱，因此在發展上，無法居於主導者的角色，且在研發上的投入及綠色材料自行技術研發能力待加強。此外，國際綠色法規逐年增加管制項目；綠色電子產品規格由歐日訂定，國內廠商只是執行者角色綠色原材料及製程變化大部份由日商掌握，這些都是我國廠商無法短期突破的劣勢。
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同屬東北亞全球製造中心的南韓及大陸也進行綠色產品及規格的立法，國內尚未反應；日本與南韓由電子大廠帶領材料與零件供應商進行綠色材料與零件的布局，國內尚未有整合；國內廠商只因應目前被要求的綠色技術，對2007~2010年的綠色技術動態，模糊且消極被動。
( |) ?7 {  \% w+ L表　國內電子零組件與材料產業綠色技術SWOT競爭分析

優勢 2 q, [& j" r; i	—產業分佈完整；專業分工細 ( y- i3 U1 z2 I8 }7 v( u( H—政府大力支持與協助(經濟部科技專案 /RoHS服務團) —製造能力強能因應綠色快速應變 / }$ o# z& M% u9 e—供應鏈管理已整合至綠色供應系統 —已建立產品綠色化學測試技術服務業 —公協會與測試業提供綠色零件平台 : }# T  c) N$ d—透過國內強大OEM/ODM體系，串聯國內零件與材料廠商的綠色產品提供	劣勢	—國際綠色法規逐步增加管制項目 —綠色技術專利權與Know-How自主性低 —產品系統性綠色安全規格整合能力較弱 8 G7 n$ K% X% N# ~$ r: m6 x# M—綠色材料自行技術研發能力待加強 —綠色電子產品規格由歐日訂定，國內廠商只是執行者角色 —綠色原材料及製程變化大部份由日商掌握 —國內廠商只因應目前被要求的綠色技術，對2007~2010年的綠色技術動態，模糊且消極被動 ' J* B' r6 r* v2 p* S- a* \
機會	—國際綠色法規逐步走向產品履歷趨勢 4 d8 F# c, s: ~9 z$ G. `" q2 s—美國與歐盟訂定法規，但製造體系在亞洲 9 v' C  g: Z0 Y9 q( D  u1 Q—透過國內強大OEM/ODM體系，具有與歐美日品牌廠的綠色對話與技術合作空間 * s2 o* I7 j1 F7 |* t( t, e—國內綠色技術的測試與產品驗證整合，可縮短新的綠色規格需求的因應時程 & Y/ e2 B1 T7 Y3 Z! K6 b$ S6 o4 G	威脅	—同屬東北亞全球製造中心的南韓及大陸也進行綠色的產品及規格的立法，國內尚未反應 8 J& F3 J# ]. p, g7 p, ~4 {—日本與南韓由電子大廠帶領材料與零件供應商進行綠色材料與零件的布局，國內尚未有整合 $ T) X4 b0 n& b( x

資料來源：工研院IEK(2007/08)
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[ 本帖最後由 jiming 於 2007-8-28 02:16 PM 編輯 ]

heavy91

綠色電子發展趨勢

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+ S  b4 B. A- P  W, j電子產業常常具有另人艷羨的高股價、高收入憧憬，但是，在光鮮亮麗的背後，其實隱藏著高競爭低毛利隱憂、破壞自然環境以及道德問題。而現在的知識則漸漸擴展至產品的整個生命週期，其實產品設計與其供應鏈控管才是最大的關鍵，而消費者才是真正能令環境改善的最終力量。

2003年開始RoHS指令要求電子電機產品中不得含鉛、鎘、汞、六價鉻、聚溴二苯醚（PBDEs）及聚溴聯苯（PBBs）等六種有害物質。透過層層供應商取得電子產品所含成百上千種物質中不含這六種有害物質的證明文件，確保產品符合要求是一項艱鉅的工作。
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4 k; z4 V0 J4 @可以預期未來歐盟將繼續增加限制項目，而其他國家也會持續跟進。例如挪威的PoHS，比RoHS的涵蓋範圍更廣，包含所有消費性產品；限制物質較多共有18項，在含量限制上也更為嚴格。
而歐盟「化學品之註冊、評估、授權與限制制度（Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of CHemicals， REACH），其精神是任何化學物質在尚未證明其是否存在危險前，它就是不安全的。不過相較於RoHS指令管制電機電子產品 ，REACH管理重點則是原料，對電子業之衝擊不會立即浮現，但會有長遠的影響。
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9 K9 s3 [; b$ h  n+ J民間環保團體也有自發性要求，如綠色和平組織(Greenpeace)的電子產品環保指南(Guide to greener electronics)要求更多更嚴格的有害物質限用/禁用，並要求產品的自願性回收與能源節約，不符合就會加以抵制或示威抗議。又如「碳揭露專案」（Carbon Disclosure Project，CDP）是由全球各大投資法人合作發起，向國際間大型企業集團要求盤查並公開他們的溫室氣體排放量，以及處理氣候相關之投資風險與機會的因應策略報告，切入目前最火熱的環保議題。而另一個全球性組織供應鏈領導聯盟（Supply Chain Leadership Coalition）則與CDP合作，據此對各供應商進行評估碳排放情況。Intel發起電腦產業拯救氣候行動計畫（Climate Savers Computing Initiatives， CSCI）訂定了嚴格的能源效率標準，因此目前全球已有超過175家企業及組織參與此計畫，目標在西元2010年降低50%的電腦耗電量。這些環保團體的要求也在供應鏈中如火如荼的展開，形成另一個壓力來源。
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政府的綠色採購也是廠商生產綠色電子產品的重大誘因。如美國環保署公布的「電子產品環境評估工具」（The Electronic Product Environmental Assessment Tool, EPEAT）。美國政府規定聯邦機構採購相關電器產品時至少95%需為EPEAT登錄產品。

4 e+ O: u* I) H  C+ F7 X, e2005年歐盟公布的能源使用產品生態化設計指令（EuP指令）要求生產者在產品開發時就要考慮到產品生命週期各階段（原料使用、製造、配銷、使用、棄置）對環境可能的負面影響，尋求其他可能的替代技術加以改善，是範圍較完整的環保法令。
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除環保議題外，還有更多的安全衛生與人權等議題與相關團體，因此未來的電子產業除了必須符合法令之外，還要再挑選與公司相關的議題與團體加以應對，才能夠提高企業形象與綠色競爭力。