AGC斥資200億日圓打造新浮式玻璃窯爐 以因應漸增化學強化玻璃需求

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並提升Dragontrail產量

4 Z. e* Y3 l9 n/ s% c5 D6 J4 b【2011年 02月17日，東京訊】為因應全球行動裝置保護玻璃日益遽增的需求，AGC近日宣布斥資200億日圓 (約 2.4億美金) 於日本興建全新浮式平板玻璃窯爐。該窯爐預定於2011年下半年開始投產，將生產經化學強化處理的特殊玻璃，包括新推出的超耐用防刮痕玻璃材質Dragontrail™。  
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; i3 y4 a" [  O! k" yAGC將於新窯爐使用高效能浮式平板玻璃製程，專精於生產電子裝置上不同厚度的玻璃，期能藉此達到並維持其在全球日益擴大的化學強化玻璃市場中30%的市佔率。
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, N/ F' C' R# \據全球領導市場研究機構DisplaySearch指出，目前行動裝置市場迅速擴大，智慧型手機及平板電腦市場年成長幅度可望創新高，預計將於2010年至2013年分別達到40%及90%。而這些裝置大多採用觸控螢幕面板，亟需高強度玻璃以保護螢幕表面，因此對化學強化玻璃的需求也急速攀升。

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AGC於一月新推出的Dragontrail是經高度化學強化處理、耐用防刮痕的玻璃材質。而於日本兵庫縣高砂廠打造的全新玻璃窯爐，將使AGC能彈性擴充Dragontrail產量，供應強勁的市場需求。同時，新窯爐也結合了AGC豐沛的專業技術資源，生產電子裝置所需的特殊玻璃，蓄積未來生產經化學強化處理的特殊玻璃進化升級版的能量。

AGC致力於打造Grow Beyond經營計畫的基石，也將不斷發展Dragontrail及其他經化學強化處理的特殊玻璃，做為永續成長的核心。

關於AGC集團

, c# N- R5 Z* x+ x* R6 KAGC集團為全球生產平板、汽車及顯示器玻璃，化學與其他高科技原料及零件的領導廠商，以總部設於日本東京的旭硝子 (Asahi Glass Co., Ltd) 為營運核心。AGC集團致力於技術創新超過一世紀，在玻璃、氟化學及陶瓷技術等領域，皆提供享譽國際的專業技術服務。AGC集團全球據點遍及約30個國家，全球員工人數為47,000人，年營收達120億美金。欲查詢更多資訊，請瀏覽www.agc-group.com/en

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【2011年 05月16日，東京訊】AGC今日宣布開發出全球最薄玻璃板，以浮式製程生產，僅0.1毫米的厚度，薄如紙張。這款全球最薄的浮式玻璃板以用於TFT-LCD面板的無鹼玻璃 (alkali-free glass) 所製成，將應用在新世代的顯示器、照明燈具、觸控螢幕與醫療裝置等高科技產品上。

1 i- G% l+ x! p2 M* Q隨著新世代軟性顯示器與有機發光二極體 (OLED) 照明的發展，顯示器與OLED照明的技術也不斷推陳出新，產品日益環保節能且薄型化，同時也創造出更多對玻璃材料的需求，像是觸控螢幕面板所使用的玻璃基板、保護玻璃和顯示器等玻璃基板。由於薄型玻璃板具備可撓性、重量輕，又兼具玻璃透明、絕緣、耐熱、抗化學物質與抗氣體的特性，因此適用於這些產品。
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3 a) p4 R3 l- W  Y) Q+ I, ?AGC在製造薄板玻璃方面擁有豐富的經驗。早在五年多前，AGC就已量產出貨0.4毫米、用於TFT玻璃基板的無鹼玻璃，之後更將玻璃厚度減至0.3毫米。今年4月起，AGC也已開始銷售全球最薄、僅0.28毫米的觸控螢幕用鈉鈣玻璃基板。

AGC所推出的超薄玻璃板將從2011年5月17日起，於加州洛杉磯國際資訊顯示學會 (Society for Information Display, SID) 的Display Week 2011中展出。

7 N# L) p/ q+ _基於Grow Beyond的經營策略，AGC致力於開發玻璃相關的先進技術與應用，創造更加環保及舒適的生活方式，以提供創新解決方案做為奠定集團成長的基石。

·         浮式製程 (Float process) ，是一種製造玻璃的方法；係將熔解之液態玻璃浮流於金屬上，以高效率生產均質的玻璃。
( G' R; W$ O0 L1 c% B·         無鹼玻璃 (Alkali-free glass) ，主要成分為二氧化矽、氧化硼、氧化鋁，不含鈉、鉀等鹼性成分，常用於TFT-LCD與OLED的玻璃基板。
·         鈉鈣玻璃 (Soda-lime glass) ，主要由氧化鈉、二氧化矽和氧化鈣所組成，廣泛運用於建築、汽車及許多不同類型的電子產品。