台灣雖已是顯示器生產大國，但為何對於標準的重視相較日、韓或歐、美都頗有差距？

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平面顯示器產業標準技術論壇熱烈舉行~耕耘兩岸FPD標準共創雙贏
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5 E$ j6 S0 I( |(20090428 16:42:55)經濟部標準檢驗局於4月28日舉辦「平面顯示器產業標準技術論壇」，由標準檢驗局陳介山局長主持，邀請到友達光電、奇美電子、東元電機、致茂電子、全國認證基金會、台灣數位電視產業聯盟、工研院量測中心等各界產學專家共同探討平面顯示器（FPD）產業標準發展現況與市場發展。

標檢局陳局長表示，就FPD產業而言，日、韓與台灣早已兼具研發與製造能力優勢，而自全球金融海嘯之後，中國大陸所展示的龐大潛力與影響更不容忽視。對大陸而言，台灣液晶顯示器LCD製程技術領先大陸面板製造商至少兩個世代，屬於先導製程技術，因此大陸急欲以開放平板電視市場為籌碼，引進台灣製程技術，成為大陸平板製程標準。
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目前制定FPD標準的國際性組織有ISO/IEC、ICDM、SEMI、TCO、SPWG等。在亞洲，日本可說是顯示器標準引導者，目前SEMI已有的顯示器標準幾乎都產自日本，韓國近來則非常積極參與國際標準之制訂；而台灣雖已是顯示器生產大國，但對於標準的重視相較日、韓或歐、美都頗有差距。如何有效結合台灣研究製造優勢及大陸龐大市場商機，轉化成國際標準制訂的影響力，實在刻不容緩。
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8 o- B% ~- v6 T. j, C6 N論壇中包括奇美及友達等國內大廠也分別就大陸家電下鄉對台灣FPD產業之影響，以及從面板廠商角度看兩岸平面顯示器量測規範的標準化等議題深入探討，因為量測規範若能夠標準化，對各廠商間的成本降低與品質保證會有很大的幫助；尤其隨著大陸家電下鄉計劃所衍生效應，「規格標準化」更成為相關產業關切的熱點與亟待推動的工作。

陳局長也強調，兩岸第四次江陳會談已規劃將兩岸標準檢測認驗證列入議題，將使兩岸平面顯示器標準訂定由交流階段，進入實質制定收割階段。標準檢驗局將積極整合國內各界FPD標準需求，尋求國內共識，規劃兩岸合作優先順序項目，使國內產業規格需求經由兩岸建構共同標準，進一步推向國際標準，共創兩岸互利雙贏局面。

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希望針的能夠由兩岸制定標準並進而領導面板產業的方向....................

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　　前言：經濟部工業局於96年起推動「平面顯示器（FPD）設備自製率倍增計畫」，協助建構以面板廠為中心之設備及零組件供應鏈體系，至今已邁入第3年，FPD製程設備自製率從93年的5.6％提升至97年的50.3％，零組件及耗材自製率也從93年的12.5％提升至97年的71. 3％，整體成效獲面板廠及設備零組件業者的肯定。

0 I. S! S- a/ X　　去（2008）年受金融風暴影響，國內平面顯示器產業嚴重衰退，然而卻是研發創新應用新技術，帶動下一波產業成長的有利契機。
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　　根據iSuppli預測，軟性面板顯示產品產值將從2007年的8,000萬美元成長到2013年的28億美元，各國政府皆投入相當多的資源進行研發軟性面板顯示技術。
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　　此外，由於石油短缺，加上節能減碳的風潮，太陽能電池已成為國際主流產業之一，台灣擁有深厚的半導體及平面顯示器製程技術與經驗，有機會跨足到太陽能電池產業發展。

　　有鑑於此，經濟部工業局特責成金屬中心光電及半導體設備本土化推動辦公室與南科管理局，共同舉辦「新世代顯示器與太陽能電池設備產業發展契機高峰論壇」，以關鍵技術應用趨勢為主，市場分析為輔，邀請產官學研專家對話，期能激盪光電產業發展方向與新契機，以作為政府政策及業者投資的參考，並延續台灣在全球光電產業舉足輕重的地位。

　　

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承辦單位金屬中心董事長黃啟川在論壇開幕致詞時表示，該中心接受政府委託執行「平面顯示器設備自製率倍增計畫」，致力於推動平面顯示器設備及零組件的本土化，在各界支持下，目前已有相當的成果，截至2008年止，在設備部份自給率已超過50％，零組件自給率則達70％以上。
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　　黃啟川指出，雖然2008年下半年受金融海嘯影響，平面顯示器產業遭逢前所未有的寒冬，但新的應用，如軟性顯示器、電子看板、觸控面板等新型顯示器，將繼之而起，帶動下一波面板產業的成長，加上兩岸關係回溫，面板產銷有了重大的變化，大型面板設備，甚至10代以上的設備，突然間又受到重視。因此，台灣廠商勢必將投入更多的資源來面對此波液晶產業景氣復甦的挑戰。

4 h# |. t0 m+ w3 o) A　　黃啟川說，舉辦本次論壇，就是要從面板設備所發展出來之基礎技術與國內供應鏈體系，來探討新型顯示器技術與太陽能電池設備的發展機會；目前台灣已有面板產業所帶動起來之相關技術能量，提供發展新世代顯示器及太陽能電池設備之良好參考。希望藉由這樣的經驗，集結在面板設備與零組件上具有發展量能的廠商，共同分享國內可能的發展機會及切入點。

　　經濟部工業局副局長周能傳與會致詞表示，該論壇主軸是談設備，有兩個產業新契機，包括新世代平面顯示器及太陽能電池，邀請產官學齊聚一堂腦力激盪，希望能激發出創新的思維，作為政府施政及訂定發展策略的參考，以符合產業的脈動。
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自給率節節上升

　　周能傳說，論壇會場座無虛席，足見產業是充滿希望的；對平面顯示器設備及零組件而言，我們在自製率及自給率為核心的指標是持續上揚的；從93年到97年間，設備的自給率從5.6％成長至50.3％，零組件及耗材的自給率則從12.5％成長至71.3％，這些數據的顯現，代表政府及業者共同努力的成果。而今（98）年該兩項數據分別以60％及80％為目標，希望藉由金屬中心為主的產官學研一起來合作，以完成平面顯示器設備及零組件自給率提高的使命。而在新世代平面顯示器（軟性顯示器等）及太陽能電池設備的部份，更希望借重論壇及大家過去成功的經驗，一起來提供建言，為相關設備在地化提供更好的發展願景。
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　　論壇主持人金屬中心副執行長林志隆表示，平面顯示器多年來持續朝大型化、薄型化、節能化、高頻化發展；而在可撓式新世代顯示器方面，綜觀目前全球的技術條件，商品化可能尚未成熟，但據國外面板業者的預估，至2015年新世代顯示器每年可達240億美元的產值，提供國內產業發展的新契機。

　　林志隆說，為發展新世代顯示器如軟性顯示器、e-paper等，政府正運用科專計畫，結合工研院及金屬中心等法人的研發能量，投入相關製程的開發，也造就台灣相關設備產業的發展機會。

　　

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經營思維全面更新
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" a9 E( p, l; p, e: l+ g, |　　奇美電子副總廠長陳贊仁則以面板設備使用者的觀點來分享一些看法；陳贊仁說，過去面板業在淡季的時候產能都維持高稼率生產，因為到旺季時自然可去化庫存，但去年全球金融風暴後，全新的經營思維已在面板業成形，持續擴充已並不能保證營收與獲利的成長，因此，對於未來的擴廠計畫該公司相對謹慎。以目前完成硬體結構的8.5 代廠而言，啟動時機尚在評估，且無明確時間表。

+ a/ S8 \  ^0 u9 L8 A: x8 C　　美商業凱科技總經理郭怡之表示，3C產品輕薄短小是趨勢，但以設備的角度而言恰巧相反，因為新世代面板愈做愈大，製程設備也愈來愈重、愈厚、愈長，對設備商的挑戰更加嚴峻。他舉例，10年前的設備，1台客貨兩用機足以搭載，而今8.5代廠的設備，747貨機也裝不下，足見體積的龐大、運輸的難度；因此衍生部份設備本土化及供應鏈在地化的契機，過去幾年工業局及金屬中心都積極在協助，確實也有實際的成果。
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　　優貝克總經理蔡有哲表示，不管是成熟或開發中的顯示器設備，該公司都有涉獵，包括軟性顯示器、e-paper或OLED等，當然重心仍以 TFT-LCD設備為主。而針對OLED設備方面，日本總公司正持續改善製程技術，特別針對大型化、材料使用率的提升、製程的穩定性等，要達到經濟生產的規模，以爭取國內廠商的訂單。蔡有哲說，3年多前，該公司也響應政府設備國產化政策，將部份設備組件在台生產，此舉在獲利上雖無傲人成績，但對台灣廠商的貢獻及競爭力的提升卻是有目共睹。未來配合面板業者的西進，該公司將更結合台灣設備業者及善用在地人才，以提供高品質及更便宜的設備，搶攻中國大陸市場。

　　專業產業趨勢研究機構，拓墣研究所所長陳清文則從3個LCD產業趨勢，包括好消息、壞消息及大戰略方向做報告；在好消息方面，產業上下游的整合如仁寶入股華映、大陸市場的擴大如家電下鄉、觸控面板的興起、戶外大型看板顯示器的需求增溫、及大尺寸面板價格的持續下降等，對產業發展都有正向的意義。在壞消息方面，韓國三星及 LGD的持續擴廠，加深未來產能過剩、供過於求的疑慮，加上韓國有自有品牌作後盾，對於台灣業者而言，競爭力相對薄弱，這是台灣業者的隱憂。另外日本業者相互間的策略聯盟及中國LCD產業的興起，對台灣產業都是不小的威脅。
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面板業具爆發性
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　　在大戰略方面，陳清文說，面板產業未來絕對有爆發性，但面對韓國及日本的威脅及大陸的興起，國內業者應更團結或善用大陸市場的優勢，期許未來有更大的結合。

　　針對OLED的議題，陳清文認為，OLED技術落後LCD 10年，應用仍待大廠的帶動；奇美陳贊仁說，OLED最大的問題是產業鏈的支援，成本就是關鍵。
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* N# H; M: Z. L) U- F6 ~　　在設備在地化及技術議題上，與會的兩家的國外設備業者一致表示，貼近市場、在地供應是業界趨勢；美商業凱郭怡之表示，因應台灣 LCD產業發展需求，該公司從5年前即配合政府落實設備在地化政策，尤其中、後段設備如面板檢測用之電子槍，即扶植台灣業者100％在台灣製造，不僅提供台灣面板客戶使用，亦可轉銷至日本10代線及韓國8.5代線使用；結合在地能力，帶動產業鏈發展，是該公司現在的經營模式。
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( g, b: J3 ~- i　　優貝克蔡有哲表示，COST DOWN不是設備在地化的主要訴求，靠近需求端設廠才是關鍵；不長期依賴日本母公司是該公司的基本策略，經營團隊在地化更持續落實中。

; |4 S# G  y. K3 u7 i) {( E8 t　　針對面板設備規格的制定方面，拓墣陳清文所長說，只有領導廠商才有制定規格的實力；奇美陳贊仁說，TFT-LCD設備也是經歷多年來有一些規範，業者都是一面做一面研究，尤其OLED產業鏈更不成熟，設備規格化更是遙遠。
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　　金屬中心林志隆說，發展新世代顯示器，可撓式顯示器是重點；另外，針對次世代10、11代廠投資動輒千億元，林志隆也提出國內面板業者可評估合作共同設廠的可能性，以集中火力與韓國對抗。

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　　主持人李正中表示，TFT-LCD與太陽能電池是屬於不同的類型技術，TFT-LCD涵蓋薄膜電晶體、濾光片、液晶及各種光學元件；而太陽能電池技術涵蓋有光電效應與太陽光的引入與吸收，若能了解兩者的技術內涵，就能將已有的TFT-LCD技術應用到太陽能電池技術的開發。

2 n$ l, I! O* ~  A$ |6 ~　　但TFT-LCD與薄膜太陽能電池產業，有其市場需求量大的共通點，要連結及支援的產業很多，競爭相對激烈，尤其如果沒有擴大至全球市場，台灣是無法滿足胃納量。

5 P2 D: @) r  u( R) E, I2 j　　台灣TFT-LCD產業經過10年來的奮鬥，有成功也有慘痛的回憶，希望藉由這樣的經驗，能讓薄膜太陽能電池產業作為借鏡、順利的發展，以衍生更大的經濟效益，讓台灣科技更深耕發展。
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9 H6 F1 K/ d0 y! f  [　　孫弘指出，盟立的專長是自動化，過去深耕LCD設備產業，偏重在玻璃基板在潔淨室製程間之搬運、傳輸及儲存等物流設備，如8.5代玻璃面板傳送設備、LCD╱LCM裝箱拆卸╱堆疊、潔淨室倉儲設備、檢查機、FPC壓著機等，由於玻璃基板愈來愈大，自動化依賴度愈高，因此過去幾年在LCD的營收比重逐步提高，甚至超過50％。
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3 l6 `3 I" C5 ~6 Y　　今日要談的是薄膜太陽能電池，因為同樣是玻璃基板，公司花了多年的時間研發，從製造雷射劃線機切入Solar Cell領域，並已有4台實績，目前在前段做的是薄膜化學，後段做的是封裝測試，主要是配合客戶需求研發。
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+ @& s2 I/ l! t/ R* e5 n0 P4 i: }　　孫弘坦言，Solar Cell開始大家都很樂觀，因為需求強、價格好，但去年金融海嘯後發生變化，隨著矽晶太陽能電池價格下降，薄膜太陽能電池價格也受壓抑，從過去的每瓦4元，降至不到2元，對電池廠是個挑戰，但對設備廠而言卻是個機會，因為價格競爭激烈，電池廠更會思考以國產設備取代進口設備來降低成本，這與過去TFT-LCD走的路雷同，也是國產設備壯大的機會。

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降低成本為首要目標
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　　劉品均表示，從台灣優勢產業如IC、LCD的發展來看，與會先進都點滴在心頭，在設備本土化方面，很高興LCD方面已有相當的成果，這是一個很正面的方向，而延伸到Solar Cell領域，設備本土化趨勢國內廠商可以來著墨，而到底要用什麼方式參與，各廠各有定見；劉品均認為，去年金融風暴後讓Solar Cell產業回歸較正常的發展，不再是一面倒的賣方市場。未來如何將Solar Cell每瓦的成本降至理想的目標，與電價接近的水準，並使其普及化，是公司該努力的方向。
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6 f! c6 u( T, q2 b$ t　　劉品均說，台灣在扶植LCD設備本土化有很好的經驗，現今該思索如何集合大家的力量，在Solar Cell製程、設備及材料上做最好的整合，以塑造如IC、LCD的全球競爭力。

　　余宗澤認為，LCD及Solar Cell設備業，現在處於蛻變的關鍵的時刻，在政府推動設備國產化的同時，業者也要積極思索拓展外銷之路，中國大陸是可以著墨的地區。政府過去推動兩兆雙星計畫，其中第一兆IC半導體業，因尺寸增幅不大，精密度讓台灣設備業者沒有切入點，無法形成商機；而第二兆TFT-LCD產業，尺寸愈做愈大，在運輸及成本考量上，設備本土化有其必要性。如今談到Solar Cell設備，則有許多嶄新的機會，讓投入TFT-LCD設備的業者，多了一項可以參與的產業，不必只與TFT-LCD綁在一起，有利多角化經營。
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　　李正中表示，國外設備廠進入台灣，不是壞事，因為會引進國外新的技術概念，對本土業者而言，或許會失去一些資源，但相對也獲得磨練機會；台灣廠商能走進國際市場，外商絕對有貢獻。

　　與會來賓問及，政府應制定Solar Cell設備規格，來協助業者開拓市場；針對該問題，主持人李正中以學者的角度認為，政府最重要的工作是要塑造良好環境，而不是告訴大家產品要怎麼做，廠商要自己評量實力、利基，如何讓公司成長及對股東負責。而較為可行的作法是建議由廠商組成聯盟，以強化爭取國際訂單的實力。
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規格由領先者制定
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# ~! s8 t; b5 D3 M　　協會理事長余宗澤補充說，制定規格不代表擁有Know How，但背後就是標準，唯有市場領先者、或市場夠大的國家，才有資格制定，S olar Cell主要市場在歐美、日本及中國大陸，台灣業者只能依訂單規格製造，政府及業者並無籌碼及主導權；已故溫世仁所成立的基金會，曾針對兩岸LCD、Solar Cell、Flash memory card及眾多產品制定規格，關鍵就在於中國市場夠大。再舉一例，過去錄影帶時代，日本有Beta及VHS兩種規格，考量商業利益，互不退讓，下游業者也只能選邊站，這就是商業現實。
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　　此外，與會來賓也針對許多業者自行發布Solar Cell的高轉換率提出質疑，是否有炒作或抑制同業的動機；對此，聯相光電劉品均認為，確實常聽到業者突破技術瓶頸的消息，例如最近有薄膜Solar Cel l業發布轉換率12％、13％，甚至達15％、16％，轉換率是結果，發布的前提是以何為基準，是實驗尺寸還是小尺寸呢？最重要是客戶是否埋單，接不接受這樣的數據？最終仍需接受市場的考驗。劉品均強調，要做Solar Cell很容易，但要賣出去並賺錢就不是容易的事。

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　　南部科學工業園區（簡稱南科）除了擁有全台灣垂直整合最完整的平面顯示器產業外，尚有持續穩定發展的積體電路與精密機械產業，以及表現相對強勢的太陽能產業，目前亦積極打造生技醫療器材產業、綠能產業及電信產業聚落，以加速推動新興產業發展，並促使南科高雄園區產業聚落成形。

  M! H% P) S5 t3 U7 R5 d4 o9 C　　南科管理局局長陳俊偉表示，去（97）年第三季以來，雖面臨金融海嘯危機，但園區招商方面，仍努力爭取相關廠商進駐投資設廠；在光電產業方面，截至今（98）年6月底，有效核准光電廠商家數累計共45家，主要產品包括平面顯示器相關產品、光電材料元件系統相關產品及太陽能電池相關產品等，其中97年新核准9家光電廠商進駐。

　　在平面顯示器方面，南科擁有台灣平面顯示器產業垂直整合最完整的聚落，在面板大廠奇美電子、翰宇彩晶的設廠帶動下，吸引國內外光電產業上中下游的廠商進駐，97年南科光電產業產值達新台幣3,5 29億元，並帶動29,595人的就業人數。園區太陽能電池產業發展蓬勃，包括茂迪、生耀、奇美能源、大億光能、宇通光能、綠陽、億芳、茂能、台達電、銀品、樂利士等公司均在南科生根，從上游材料、中游電池至下游模組、系統產品，太陽光電產業供應鏈日趨完整。

　　陳俊偉表示，南科開發至今逾11年，管理局成立已6年，在各界協助與支持下，成功塑造成為南台灣的科技產業重鎮，讓蔗田變矽谷。

/ h* P. H& m' j8 y: y　　陳俊偉說，今年南科再度與金屬中心合作舉辦FPD與太陽能論壇，兩大議題均為南科目前聚焦之產業，南科團隊將持續秉持打造南科成為亞洲的科技園區，匯聚全世界最佳的產業聚落。

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上海2009年12月9日電 /美通社亞洲/ -- E-Motive 公司的新進化系列液晶多媒體電梯顯示器 -- EVOLUTION(C) 采用超薄型液晶屏幕，從而方便業主全面掌握電梯向乘客展示的信息，同時操作員能根據特殊需求編輯信息內容。
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該顯示器可以程控基本信息編程，如電梯樓層數字、電梯方位以及歡迎詞、樓層目錄、廣告、電視直播、視頻剪輯、股票實況和信息。 超薄的 EVOLUTION(C) 液晶顯示屏幕有各種尺寸可供選擇（從7.1、10.4、15、21英寸到 42英寸），并且可以選擇是水平或者垂直放置。
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上海2009年12月9日電 /美通社亞洲/ -- E-Motive 公司的新進化系列液晶多媒體電梯顯示器 -- EVOLUTION(C) 采用超薄型液晶屏幕，從而方便業主全面掌握電梯向乘客展示的信息，同時操作員能根據特殊需求編輯信息內容。

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E-Motive 簡介

E-Motive 為豪邁集團子公司，總部設在新加坡，并在中國、美國、印度和迪拜設立了地區辦事處。公司為電梯顯示器和電梯監控技朮領域的世界領軍企業，公司設計和制造的軟件、電子設備和硬件用于多種多樣的電梯顯示器和電梯監控系統，在世界各地的重要工程中得到應用。E-Motive 中國事務由豪邁子公司梯愛瓊斯電梯部件（上海）有限公司負責，該公司是電梯安全設備的世界領軍制造商。

: ?5 F; R! H7 J關于豪邁
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' @/ ^- W; s( l  ~1 I% t創立于1894年的英國豪邁國際有限公司 (Halma p.l.c. -- http://www.halma.cn ) 是國際安全、健康及傳感器技朮方面的領軍企業，倫敦証券交易所的上市公司，在全球擁有 4000 多名員工，近40 家子公司，2008/09財年營業額超過 4.5億英鎊。豪邁旗下子公司的產品主要用于保護人們的生命安全和改善生活質量。通過持續不斷的創新，這些產品在國際市場上始終處于領先地位。這些產品使我們的客戶更安全、更富競爭力和盈利能力。豪邁的子公司正在多個領域為中國的經濟做出貢獻，主要包括制造、能源、水及廢物處理、環境、建筑、交通運輸及健康行業等。豪邁目前在上海和北京設有代表處，并且已在中國開設多個工廠和生產基地。