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樓主 |
發表於 2013-11-15 11:59:26
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表面鍍膜創新應用 金屬中心電燒手術器械受歐洲業者親睞
(20131113 14:30:17)金屬中心聯合國防大學與義大醫院投入手術器械表面抗沾黏鍍層的新技術研究,開發碳化鉻類陶瓷導電鍍膜技術,採非真空製程,吸引歐洲醫療器材業者CHIRANA之注意,日前來台參觀金屬中心新式電燒器械抗沾黏鍍膜技術,並考量導入該集團新式微創手術器械中。' _' y, l6 u& R3 @
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金屬中心之表面處理技術,針對手術器械需求已開發出真空及非真空之不同製程技術。醫療器材研發組曾俊傑博士表示,為突破傳統手術器械之相關缺點,陶瓷鍍膜是最佳選擇,包括表面氮化鈦(TiN)或氮化鉻(CrN),但有製作成本上的問題。金屬中心在經濟部技術處「Class II以上醫材快速試製服務計畫」的支持下,結合國防大學以及義大醫院,共同開發出類陶瓷導電鍍膜,以傳統方式電鍍碳化鉻類陶瓷導電鍍膜,採非真空製程技術,目前此技術已經通過ISO 10993生物相容性測試,並由義大醫院進行動物實驗。3 ~. y' |" ^' O
8 c* R1 l3 D Z& | ^* z另一方面,金屬中心亦針對真空製程進行開發。處理組邱松茂博士指出,在環保的真空物理蒸鍍製程上,金屬中心的創新作法乃將鍍層被覆在電極上,應用鍍膜低表面能特性及奈米結構設計,使其具有非常優異超疏水特性,此真空物理蒸鍍製程也已獲得國家專利。
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曾俊傑表示,傳統抗沾黏電燒手術器械之表面鍍有四氟乙烯(PTFE)或矽利康(Silicone)材料,在電燒手術進行時所產生的瞬間高溫,會使這類抗沾黏材質被汽化脫落並可能形成有害氣體。傳統鍍膜所產生的缺點,已啟發越來越多研究針對表面抗沾黏鍍膜進行開發,惟獨過去一直無法突破成本過高的缺點而難以推廣上市。目前碳化鉻類陶瓷導電鍍膜之特性包括可耐高溫1000℃以上、高導電性(8×10-6Ω-1cm-1)、高附著力(ASTM D3359 5B)、耐腐蝕性(Icorr(A/cm2) 7.35 x 10-8)以及接觸角大於100°的抗沾黏性。歐洲醫材業者CHIRANA正評估將碳化鉻類陶瓷導電鍍膜導入該集團的微創手術器械中,並全面取代四氟乙烯。
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1 _/ ~% K& {# N: N訊息來源:財團法人金屬工業研究發展中心 |
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