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標題: 陶瓷電容怎樣分析 [打印本頁]
作者: chenchange    時間: 2008-11-10 03:30 PM
標題: 陶瓷電容怎樣分析
最近在量測陶瓷電容發現很大的問題，原本查出原因是電容只有1M ohm，但是點久了會回覆10M ohm 後產品就正常了，加焊電容也會恢復，但是用x-ray 看又看不到有錫絲殘留，用三用電表量測幾次也會恢復，拆開電容重新焊也會回復，是否是電容內有何問題?要怎樣機台量測維持原狀電容不要讓她回復10M ohm 又可以找到原因，不知到哪位大大對於電容精通，可以幫忙一下，感恩感恩
作者: cuban487    時間: 2009-3-10 10:31 PM
你好我以維修電路板的經驗來分享
& v: d. j9 h4 G' a! ^0 ?& ~之前有遇過電阻用電錶電容表良都正常
) Y- |8 |; S2 L' e/ e9 A但在板上運用在濾波上功能就無法正常9 L$ Z8 ]. w; N0 o: R; [
後來是用一總VI分析儀找出好壞電容的差異
9 o2 @0 p. z' [3 a: w" K+ L! H( l不知道對你是否有幫助, t/ W# Q, d& y4 g1 Z1 W1 k
cuban@pic.com.tw
作者: kwfy    時間: 2009-4-22 02:24 PM
通常絕綠阻抗有問題，絕大多數是本體有crack, ?' j, F3 i/ ~
可以試試用X光機看一下是不是內部有受損
作者: chenchange    時間: 2009-4-22 06:38 PM
總於可以解決了，陶瓷電容因為裡面層次非常密，使用X-ray 無法分析，除非使用高阻計量測，量測IR 特性，如
; j' R/ w- o8 D3 J, v9 n5 n設備：HP 4339(HP是品牌惠普，後面是型號)
' J- B+ d% |. g) O" J* A2 N測試方法：以一倍額定電壓(10V)充電60秒量測
/ Z4 l. l2 |) g8 j8 X9 P8 \! @5 V: L4 j; m: V- Q% [0 C2 k# h
可以量測，並且當初用Thermal shock 沒有多大作用，但是改用 HAST  or pcT test
& _  h# r* m: `. z1 {水汽進入IC封裝的途徑：: L' t7 t% k6 \! A' T/ ^( b6 Z* t  H
1.IC晶片和引線框架及SMT時用的銀漿所吸收的水
  E& _$ S' `8 x* h6 H2.塑封料中吸收的水分
* K/ K5 |% m' K/ B& J3.塑封工作間濕度較高時對器件可能造成影響；3 T, P4 D3 y6 K* z$ V
4.包封後的器件，水汽透過塑封料以及通過塑封料和引線框架之間隙滲透進去，因為塑膠與引線框架之間只有機械性的結合，所以在引線框架之間難免出現小的空隙。
, {! C% O% L" g, s. l備註：只要封膠之間空隙大於3.4*10^-10m以上，水分子就可穿越封膠的防護5 P4 N: l; E+ u/ K
備註：氣密封裝對於水汽不敏感，一般不採用加速溫濕度試驗來評價其可靠性，而是測定其氣密性、內部水汽含量等。8 V1 }& U' `/ ]" N2 q; f
8 D8 `) M0 l6 K
說明：PCT試驗一般稱為壓力鍋蒸煮試驗或是飽和蒸汽試驗，最主要是將待測品置於嚴苛之溫度、飽和濕度(100%R.H.)[飽和水蒸氣]及壓力環境下測試，測試代測品耐高濕能力，針對印刷線路板(PCB&FPC)，用來進行材料吸濕率試驗、高壓蒸煮試驗..等試驗目的，如果待測品是半導體的話，則用來測試半導體封裝之抗濕氣能力，待測品被放置嚴苛的溫濕度以及壓力環境下測試，如果半導體封裝的不好，濕氣會沿者膠體或膠體與導線架之介面滲入封裝體之中，常見的故裝原因：爆米花效應、動金屬化區域腐蝕造成之斷路、封裝體引腳間因污染造成之短路..等相關問題。( [- E; u# N4 Q/ R6 o. w
目前測試有兩種.一種為飽和蒸汽.既測試條件為121度,箱內壓力為2.04個標準大氣壓.其內部濕度在一般能保證在100%.測試時間分48H和96H兩種.主要應用於LCD和被動元件等封裝元件.
; |: c( |& ?) t/ z另外一種為非飽和蒸汽.即在溫度高於100度時,箱體內濕度可以在70%-100%可以調節控制.此設備架構比較緊密,價格相對來說比較高.目前市場上好像日本的TABAYI,和德國的可以做.國內有這樣的設備廠家也為數不多!
: I, l3 I2 \, i9 { & C* Z$ {8 v7 e; [  w! q* v* m
飽和蒸汽測試應符合:GB2423-2-1-89 、 GB2423-3-2-89 " A) G/ a/ l. y9 S% ^; m) n( U
0 e% b; m& l+ S0 P
不飽和蒸汽測試應符合:IEC-60068-2-66



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